節點(diǎn)焊接時(shí)應采取對稱(chēng)焊接法保證桿件軸線(xiàn)角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節點(diǎn)焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時(shí)盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時(shí)，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開(kāi)始,由四名焊工同時(shí)向四カ輻射進(jìn)行,以保證整體尺寸精度。根據《網(wǎng)架設計與施工規程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時(shí)，鋼管應開(kāi)坡口、留間隙、加內套,以實(shí)現焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

1、焊接空心球的形式和構造要求

空心球節點(diǎn)具有對中方便、傳力明確、制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),是國內應用廣的形式之一。但這種節點(diǎn)的焊接工作量多，要求焊等級高,對結構會(huì )產(chǎn)生焊應力和變形。焊接空心球節點(diǎn)形式有不加助和加兩種空心球是個(gè)閉合的球殼結構，由于匯交桿件的多向性,因而球體要承受和傳遞多個(gè)環(huán)向荷載，受力比較復雜。以受壓為主的空心球,其破壞機理屬于殼體穩定問(wèn)題，可采用非線(xiàn)性有限元法進(jìn)行分析,求其極限承載力。而以受拉為主的空心球，其破壞機理屬于強度破壞。殼體穩定問(wèn)題通過(guò)構造要求來(lái)避免發(fā)生。

一、關(guān)于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應用中，2 毫米厚的薄板應用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領(lǐng)域都能得以廣泛的應用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設備來(lái)完成其規模型焊接施工任務(wù)，然而電弧焊接設備需要自動(dòng)化計算機控制系統的輔助和掌控，自動(dòng)化計算機控制系統能夠通過(guò)預先的參數設定和程序編制實(shí)現對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長(cháng)度以及焊接電流強度，另外通過(guò)自動(dòng)化計算機控制系統還能夠對薄板焊接中出現表面缺陷和變形問(wèn)題進(jìn)行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時(shí)隨時(shí)修正薄板焊接所需參數，這樣才能實(shí)時(shí)加強焊接質(zhì)量控制。